Процесс производства столов из эпоксидной смолы

Производство таких столов занимает много времени и требует использования столярного оборудования и ручного инструмента. Для работ, связанных с изготовлением столов, необходимо уделять особое внимание каждому этапу процесса, особенно после шлифовки, которая придает изделию окончательную форму. Важно, чтобы все используемые материалы были высокого качества, ведь от этого зависит не только внешний вид, но и долговечность мебели. Кроме того, для правильной заливки смолы, необходимо учитывать температуру и состав материалов.

И хотя зачастую создается впечатление, что делать стол из эпоксидки легко, это не так. Одна маленькая ошибка может свести на нет все старания. Правильно заливать смолу нужно при помощи специальных инструментов, чтобы избежать дефектов. Поэтому важно следовать всем инструкциям и не забывать, что каждый проект требует особого внимания к деталям.

Ниже мы расскажем о технологии изготовления столов из слэба.

Выбор материала

Для изготовления столешницы потребуется один или несколько продольных цельных спилов дерева. Здесь необходимо учитывать не только форму будущего изделия, но и текстуру древесины, чтобы результат соответствовал ожиданиям. Важно, чтобы древесина была сухой, а процесс создания занимал достаточное количество времени. Основы выбора материала играют ключевую роль, ведь любые дефекты могут повлиять на конечный результат. Правильный выбор позволит сделать стол не только красивым, но и функциональным.

На профессиональном языке они называются слэбами. Для круглых столов используются поперечные круглые срезы дерева, часто вместе с корой. Слэбы из древесины подбираются в зависимости от желаемого эффекта: добавление коры на поверхности может добавить естественности изделию, что сделает его центральным элементом декора в доме.

Слэб подбирается так, чтобы его длина и ширина были больше размеров будущего стола. Если столешница делается из двух слэбов, то их общая ширина должна быть равной ширине стола или меньше нее.

Толщина слэбов обычно 30-55 мм. Это зависит от особенностей проекта и вида дерева. Например, дуб и кедр имеют разные свойства, но оба могут использоваться для создания предметов мебели высокого качества.

Для стола подойдут многие виды лиственных и хвойных деревьев: тополь, карагач, дуб, кедр и пр. При этом важно, чтобы готовые изделия были обработаны правильной техникой шлифовки, что обеспечит долговечность и красивый результат. Помимо вышеперечисленных, можно выбрать и другие виды древесины в зависимости от предпочтений заказчика или ваших собственных.

Эпоксидная смола должна подходить для заливки слоем 50 мм или больше. Такая смола застывает дольше, но в ней не образуются напряжения и внутренние дефекты. При этом можно использовать масла для обработки поверхности, что добавит дополнительную защиту. Состав смолы и ее правильное приготовление являются важными факторами успешной заливки.

Подготовка древесины

Чтобы столешница была ровной и плоской, ее поверхность выравнивается. Использование правильных инструментов для работы с древесиной — это основа успешного результата. Например, техника шлифовки играет важную роль, ведь после шлифовки поверхность становится гладкой и готовой к заливке.

Для этого слэб укладывается на верстак и обрабатывается фрезой с двух сторон, пока не уберется вся кривизна. Важно помнить, что процесс занимает много времени: примерно несколько часов на каждую сторону. Однако, в конечном итоге, результат стоит всех усилий.

Затем поверхность досок с обеих сторон шлифуется шлифовальной машинкой и наждачной бумагой с шероховатостью 120-150. При этом устраняются мелкие шероховатости, следы от фрезы и лучше проявляется рисунок. Выбор шлифовальной машины и типа наждачной бумаги зависит от желаемого эффекта.

Заливка

Эпоксидная смола застывает при смешивании двух ее компонентов. На этом этапе важно использовать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Каждый шаг процесса можно записать на видео, чтобы новые мастера могли следовать этим инструкциям самостоятельно. Техника смешивания смолы и отвердителя должна быть правильной, иначе эффект будет неполным.

При смешивании в чистую емкость сначала заливается смола, а затем отвердитель. Это просто, но ответственный шаг, который требует максимальной внимательности.

Финишная обработка

После того как столешница окончательно затвердеет, с нее снимается опалубка. Теперь изделие приобретает свои окончательные формы, и можно начинать финишную обработку. Важно использовать масла для придания изделию долговечности и стойкости к внешним факторам.

Затем поверхность снова покрывается тонким (до 3 мм) слоем эпоксидки. Это позволяет получить самый высокий уровень качества, при этом результат будет виден сразу — изделие приобретет глянцевую поверхность без дефектов.

Заключение

Итак, процесс не сложный, но требует значительных расходов на оборудование и материалы. Необходимо выделить специальное место для работы с эпоксидкой, особенно в домашних условиях. Работа с эпоксидкой и древесиной занимает много часов, но результат стоит затраченных усилий. Цена готового изделия может варьироваться в зависимости от выбранных материалов и сложности работы.

Теги новости: