Процесс производства столов из эпоксидной смолы
![Новости](https://stol-iz-sleba.ru/wp-content/themes/slab/assets/img/news_icon.png)
Комментариев 22
Производство таких столов занимает много времени и требует использования столярного оборудования и ручного инструмента. И хотя зачастую создается впечатление, что сделать стол из эпоксидки легко, это не так. Одна маленькая ошибка может свести на нет все старания.
Ниже мы расскажем о технологии изготовления столов из слэба.
![](https://stol-iz-sleba.yeswb.sitewp-content/uploads/2020/07/5-403x302.jpg)
Выбор материала
Для изготовления столешницы потребуется один или несколько продольных цельных спилов дерева. На профессиональном языке они называются слэбами. Для круглых столов используются поперечные круглые срезы дерева, часто вместе с корой.
Слэб подбирается так, чтобы его длина и ширина были больше размеров будущего стола. Если столешница делается из двух слэбов, то их общая ширина должна быть равной ширине стола или меньше нее.
Толщина слэбов обычно 30-55 мм. Они должны быть толще столешницы на несколько миллиметров. Это необходимо для устранения мелких дефектов, шероховатости или кривизны древесины.
Для стола подойдут многие виды лиственных и хвойных деревьев: тополь, карагач, дуб, кедр и пр. Древесина должны быть сухой и иметь красивый рисунок.
Эпоксидная смола должна подходить для заливки слоем 50 мм или больше. Такая эпоксидка застывает дольше, но в ней не образуются напряжения и внутренние дефекты. Используются также красители, глиттера, люминесцентная добавка и пр.
Подготовка древесины
Чтобы столешница была ровной и плоской, ее поверхность выравнивается. Для этого слэб укладывается на верстак и обрабатывается фрезой с двух сторон, пока не уберется вся кривизна. Если стол состоит из нескольких слэбов, на последнем этапе они кладутся рядом и обрабатываются вместе, чтобы их толщина была абсолютно одинаковой.
Затем поверхность досок с обеих сторон шлифуется шлифовальной машинкой и наждачной бумагой с шероховатостью 120-150. При этом устраняются мелкие шероховатости, следы от фрезы и лучше проявляется рисунок. Он становится четче и контрастнее.
Слэбы обрезаются точно по длине столешниц. На поверхность, на которой будет делаться заливка, укладывается полиэтиленовая пленка, по возможности без стыков и заломов, на которых могут образовываться дефекты. Такие дефекты потом придется зашлифовывать и тратить на это время. Поверх полиэтилена укладываются слэбы, вокруг них делается опалубка по размерам столешницы.
На этом подготовительные работы закончены, можно приступать к следующему этапу.
Заливка
Эпоксидная смола застывает при смешивании двух ее компонентов. Для приготовления эпоксидки они смешиваются в указанной производителем пропорции, например, 65 частей смолы на 35 частей отвердителя. Смола отмеряется по массе либо по объему. При этом важна точность и внимательность. Если необходимо 3 литра готового состава, то изначально потребуется 1,95 л смолы и 1,05 л отвердителя. Ошибки в пропорциях приведут к тому, что все придется выбрасывать и начинать весь процесс заново с другими слэбами.
При смешивании в чистую емкость сначала заливается смола, а затем отвердитель. Оба компонента тщательно перемешиваются, переливаются в другую емкость и снова перемешиваются. Это необходимо, т. к. концентрация отвердителя на стенках в первой емкости неизбежно будет меньше. Застывает такая эпоксидка хуже, и на столешнице возникнут дефекты.
Полученная смесь осторожно заливается в опалубку, избегая появления пузырьков. Хотя они и выйдут из смолы в процессе застывания, но лучше сделать так, чтобы их было меньше. Отдельно залейте смолу в каждое углубление на поверхности, след от сучка и образованные корой неровности. Это позволяет избежать образования воздушных карманов.
В зависимости от марки эпоксидки, толщины столешницы и температуры в помещении смола застывает 5-7 дней. Оптимальная температура 22 °C. При меньшей температуре время затвердевания значительно увеличивается.
Внимание! Из эпоксидки в воздух выделяются токсические вещества. Поэтому заливка и застывание делаются в помещениях с хорошей вытяжной вентиляцией.
Финишная обработка
После того как столешница окончательно затвердеет, с нее снимается опалубка. Все ее поверхности шлифуются с постепенным увеличением зернистости от 120 до 2000 или даже 3000.
Затем поверхность снова покрывается тонким (до 3 мм) слоем эпоксидки. При этом получается абсолютно плоская глянцевая поверхность. Чтобы убрать пузырьки с финишного слоя, он обрабатывается спреем-корректором или нагревается профессиональным феном. Но первый способ предпочтительнее, т.к. не повышает риск появления других дефектов.
Сначала смолой покрывается одна поверхность столешницы, затем другая. После этого острые углы скругляются и торцевые края тоже покрываются эпоксидкой.
Теперь остается только установить столешницу на металлическое или деревянное подстолье и закрепить ее.
Итак, процесс не сложный, но требует значительных расходов на оборудование и материалы. Также понадобится оборудованная вытяжкой мастерская, а процесс производства занимает около двух недель. Кроме того, без опыта едва ли удастся избежать ошибок и сделать стол без дефектов.
Идеальный выход – покупка готового стола из эпоксидки. При этом вы получаете готовое изделие с выбранным рисунком без затрат времени и усилий с вашей стороны. Да, и цена такого стола будет ненамного выше стоимости материалов и аренды мастерской с инструментами.
Купите готовый стол из эпоксидки – и вы быстро получите красивый стол с оригинальным дизайном.